当社のスコープ1,2の排出源は大きく建設現場とオフィス、工作所等の3つに分けられます。
スコープ1,2の90%以上を占める建設現場では、その70%以上を建設機械（パワーショベル、ダンプ等）で使用する軽油が占めています。一方、建設現場ではタワークレーン、シールドマシン等の機械の他、仮設照明等で大量の電気も使用しています。
建設現場以外では、本支店社屋や技術研究所等で使用する電気、そしてグループ会社が保有するアスファルト合材工場で使用する重油が当社の主な排出源です。

当社では、スコープ1、2に比べてスコープ3の排出量が非常に大きく、特にその大半を占めているのがカテゴリ1とカテゴリ11です。当社において、カテゴリ1は調達する建設資材（コンクリート、鋼材、内外装材等）の製造に関連する排出、カテゴリ11は施工した建物の使用段階における排出が該当します。パリ協定（1.5℃目標）達成には、スコープ1、2の削減に止まらず、低炭素資材の調達や省エネ建物（ZEB^※1）の建設を通じたスコープ3の削減にも取り組むことが重要だと考えています。

スコープ3カテゴリ		（t-CO2e）
1	購入した製品･サービス	1,323,369	約22%
2	資本財	187,809	約3%
3	スコープ1,2に含まれない 燃料及びエネルギー活動	9,366	<1%
4	輸送、配送(上流)	13,333	<1%
5	事業から出る廃棄物	5,304	<0.1%
6	出張	861	<0.1%
7	雇用者の通勤	1,734	<0.1%
8	リース資産(上流)	対象外	－
9	輸送、配送(下流)	対象外	－
10	販売した製品の加工	対象外	－
11	販売した製品の使用	4,480,536	約74%
12	販売した製品の廃棄	32,849	<1%
13	リース資産(下流)	10,785	<0.1%
14	フランチャイズ	対象外	－
15	投資	対象外	－
スコープ3計		約607万	100%

建設工事では、建設機械の稼働により大量の軽油を使用しています。この軽油によるCO₂を削減するために、設計、施工の段階において運搬土量の削減や施工の効率化等の検討に取り組み、使用する軽油の量の削減に取り組んでいます。また使用する軽油については、バイオディーゼル燃料などの環境配慮型燃料や燃焼促進剤（K-S1）を利用しています。

環境配慮型燃料バイオディーゼル燃料の利用

CO₂排出量を実質ゼロとなるカーボンニュートラル燃料として、植物性の廃食用油を活用した再生燃料であるバイオディーゼル燃料の利用拡大を図っています。バイオディーゼル燃料は製造プラントによってその品質のばらつきがあるため、当社は蒸留した高純度バイオディーゼル燃料(ReESEL)を中心に利用しています。燃料リース会社と連携してバイオディーゼル燃料専用の発電機を用意し、建築作業所における鉄骨やスタッド溶接等に活用しています。また利用促進のためバイオディーゼル燃料を軽油に30％混合したB30燃料の本格活用を始めました。昨年度の実証実験を踏まえ、建築作業所や自社の機材センターで利用が進んでいます。今後もB30を中心としたバイオディーゼル燃料の利用を推進していきます。

燃焼促進剤（K-S1）の利用

取り組みやすいCO₂削減策として燃焼促進剤K-S1の利用を協力会社に推奨しています。
重機等の建設機械に使う軽油に添加（軽油に対して0.1％）することにより、燃費が約10％程度改善されるため軽油の利用量が削減され、結果としてCO₂排出を抑えることが出来ます。また添加することにより大気汚染の原因となる排気ガス内のPMやNOｘの排出も削減されるのでトンネルなどの閉鎖した空間での作業環境改善にもつながります。原料が軽油由来の燃焼促進剤K-S1は利用する機械を選ばず、燃料タンクに混合するだけなので取り組みやすい活動になっています。

環境配慮型燃料GTL燃料の利用

当社は旧本社ビル解体から環境配慮型燃料のGTL燃料を利用しています。GTL燃料は天然ガス由来の軽油代替燃料で、軽油と比較してCO₂排出量を約8.5％削減する事ができます。また燃焼時の煤が少なく、無毒性で貯蔵の安定性にも優れているなど、様々な利点を有する次世代の環境配慮型燃料です。

建設工事で発生するCO₂の内、約30%は電気の使用によるものです。建設工事においては、これまで仮設照明におけるLED採用等、電力の省エネに寄与する取り組みを推進してきました。さらに当社では、2019年にRE100イニシアチブに加盟し、建設工事を含む事業活動での再エネ電力利用を推進しています（当社の再エネ利用率の実績はこちら）。
カーボンニュートラルの実現に向けては、建設機械を含む様々な機器が電化することで、当社の電力使用量は増加する可能性があります。当社ではこれまで以上の省エネに取り組むと共に、追加性のある再エネ調達の拡大により、カーボンニュートラルな事業活動を目指します。

建設業では、コンクリート、鋼材、セメント等の躯体材料を初め、内外装には多種多様な建材を大量に調達します。これらの資材は、原料調達から製造までの段階で大量のCO₂が排出されており、当社ではこれらのCO₂排出の少ない資材の調達や研究開発に取り組んでいきます。

当社と西松建設（株）で共同開発した「スラグリート^®」は、製鉄所の高炉から発生する副産物である高炉スラグの微粉末を、セメントの代替として用いることで、セメント製造における温室効果ガスの排出量を削減したコンクリートです。脱炭素社会の実現に貢献するほか、副産物を有効利用することでセメント原料となる石灰石資源の投入量削減にもつながり、循環型社会の実現にも寄与します。

スラグリート^®70の例

なお、これまで「スラグリート^®70」を主に地下構造物に適用してきましたが、上部構造物にも適用可能な高炉セメントA種相当コンクリート「スラグリート^®BA」、コンクリート製造時の高炉スラグ微粉末の使用量を抑えた高炉セメントC種相当コンクリート「スラグリート^®BC」を開発しました。

　普通ポルトランドセメント50％、高炉セメントB種50％の混合比率にて製造した高炉セメントA種相当のコンクリート

　高炉セメントB種60％、高炉スラグ微粉末40％の混合比率にて製造した高炉セメントC種相当のコンクリート

スラグリート^®のラインナップを充実させることで、構造物全体に環境配慮型のコンクリートを適用することが可能となります。

スラグリート^®70がエコリーフを取得

スラグリート^®70（呼び強度40^※1）について、（一社）サステナブル経営推進機構（SuMPO）が認証するSuMPO環境ラベルプログラムである「エコリーフ」^※2を取得しました。
当プログラムにおいて、生コンクリートによる取得は国内初となります。

エコリーフ宣言

登録番号	公開日	宣言PDFリンク
JR-BY-23001E	2023年4月10日

※1：JIS A 5308に規定するコンクリートの強度の区分。

※2：エコリーフ認証はSuMPOが運営するプログラムにおいて、製品のライフサイクルにおける定量的環境情報をLCA（ライフサイクルアセスメント）手法を用いて見える化するものです。その情報に基づき、提供者と利用者間での環境負荷情報についての相互理解、コミュニケーションを促進することが目的です。第三者による審査・検証を経て、信頼性・透明性の担保されたデータが開示されることにより、利用者は製品の環境負荷を定量的・客観的に評価することが可能となります。また、エコリーフ認証建材の採用は建築物のLEED認証^※3における加点対象となることから、不動産価値を高める付加価値も生みます。
https://ecoleaf-label.jp/

※3：LEED認証はLeadership in Energy & Environmental Designの略。建築物の環境性能を第三者が認証する任意の制度で、米国グリーンビルディング協会（U.S.Green Building Council）が運営。

建物のライフサイクルにおいて、建物使用段階は最も多くのエネルギーを使用しています。当社のサプライチェーン排出量においても、「施工した建物の運用期間中のエネルギー消費（スコープ3カテゴリ11）」が最も大きな割合を占めています。
このエネルギー消費を削減する手段がZEBです。当社では、快適な室内環境を実現しながら、建物の省エネルギー化、再生可能エネルギー利用を推進する技術開発等に取り組んでいます。