躯体がほぼ組み上がった現場を歩きながら作業所長が工事について説明してくれる。
「完成図をご覧いただくととてもシンプルに見えますが、設計者が綿密に検討したこの美しいデザインを実際の建物として実現することが、簡単なようで非常に難しい。正にこれが工事のテーマなんです」。（作業所長）
一体それはどういうことか。一般的な建築には、各部に施工時の冗長性を持たせるための“遊び”が設けられている。身近な例を挙げると、壁に設置される巾木は壁の下部を傷から守ったり、床材と壁材の動きを吸収する隙間を隠す役割を担っているが、同時に施工上の微妙なズレもこの部分で隠れているケースが多い。ところが余分な要素を切り詰めたこの建物にあるのは機能上最小限の必要な部材だけ。そしてそれらはすべて逃げのない納まり、つまり“ゼロタッチ”で設計されているのだ。
凛とした佇まいを目指して描かれた設計図を建築として実現するためには、現実世界の設計寸法で完全再現しなければならない。この建築には精密機械のような精度が求められているのだ。
「なぜ建築にこれほどの精度が求められるのか。そこにこそ安田先生の思いが込められていると私は考えます。一体どうやってつくったんだろう。これはそういう特別な存在としてこの建築を生み出す挑戦なんです」。（作業所長）

ゼロタッチは、最初に展示室となる箱型の部屋を鉄筋コンクリートでつくるところから最後の仕上げまで、工事の全段階で求められる。それを象徴するのが長手方向に2メートルピッチで並ぶ鉄骨柱と鉄板庇に関わる工事である。通常の建物では構造を担う柱とガラスカーテンウォールを支持するマリオンは別々に設けられる。しかし、この鉄骨柱は躯体であると共にガラスを支持するマリオンの役割も果たし、さらに1階と2階それぞれの屋根レベルで斜めに折れて、1枚板の屋根や庇を支える梁の役割も担う。そのため、この1本が各方向にほんの数ミリずれるだけで、本来水平となる庇が暴れたり、後工程でガラスが入らなくなったりする。またこの鉄骨柱や屋根の鉄板の内側などは仕上げとしてそのまま見えるため、一切の妥協が許されない。このようにこの現場では一つひとつの部材について、その位置を厳密に測りながら、人の手で慎重に組み上げているのだ。
これから工事は内装、そして仕上げに入っていくが、床のコンクリートの型枠と壁のステンレスパネルのラインをすべて合わせるなど、“逃げられない仕事”が完成まで続く。
「この工事は単純にマンパワーをかければ作業効率が上がるというものではありません。設計意図をしっかり理解した社員が職人さんと一緒になってそれぞれの部位のつくり込みを積み重ねていく必要があります。施工効率の目標値として、以前大阪支店が施工した京都国立博物館は平米あたり3人でした。今回は最終的に平米あたり11人程度かかりそうです。とても高いレベルの品質が要求されていますが、完成まで現場一丸となってがんばりたいと思います」。（作業所長）
嵐山が紅葉で賑わう頃、この場所に新しい名所が誕生する。